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阿爾斯通通過將自身供應鏈的一部分數字化，將實現制造靈活性、更短的交貨時間，和更低的成本，作為企業未來的主要戰略方向。
在3D打印服務商的幫助下，阿爾斯通能夠以模塊化的方式，為它們的列車生產小批量金屬部件，使公司能夠更好地滿足全球客戶的本地需求。
根據合作的最新進展，該公司已經收到并安裝了第一批，由3D打印制造的列車不銹鋼門擋部件。
阿爾斯通的德國交通3D打印中心經理Ben Boese說：“3D打印，現在是我們供應鏈的關鍵部分。借助Replique，我們受益于先進的3D打印材料和相關技術支持，以及覆蓋所相關網點的分散制造能力。他們的端到端服務使我們能夠更快、更具成本效益地響應不同的客戶需求。”
△ALSTOM的3D打印不銹鋼門擋
列車也逐漸采用3D打印
在列車領域，該系統包含大量單獨的運動部件。具體來說，阿爾斯通屬于跨國經營企業，因此，每輛列車都有自己的一套零件要求。
對于傳統制造，即使是小批量的零件也不可避免地，需要模具和其他工具，這可能導致前期制造成本高昂和交貨時間過長。
3D打印可以幫助企業解決這些難題，無論批量大小如何，都可以實現具有成本效益的按需制造。雖然，這可能是該公司第一次將3D打印用于批量生產，但實際上，該公司實早已將該技術用于解決備件問題。
△安裝后的門擋
3D打印流線型門擋
阿爾斯通需要多個門擋，用于分隔柴油火車車廂的一等艙和二等艙。
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